Razones del fallo de los sellos mecánicos en calderas.

El sello mecánico es un componente clave para el funcionamiento seguro y estable del mezclador. El sello mecánico de la caldera es un sello mecánico de caldera de alta resistencia equilibrado de doble extremo que puede soportar la fuerza radial de la mezcladora. El anillo estático está hecho de grafito de alta calidad y los anillos dinámicos interior y exterior están hechos de aleación dura. Están comprimidos y sellados mediante múltiples resortes en espiral a través de anillos de compresión y juntas tóricas.

En caso de fallas de equipos, el tiempo de inactividad causado por fugas de sellos mecánicos en la caldera representa aproximadamente el 50% del mantenimiento total del equipo. El sello mecánico utilizado en el mezclador es un sello mecánico de doble cara, y el mecanismo de falla del sello mecánico de doble cara es básicamente el mismo que el del sello mecánico de una cara, principalmente debido a la falla de la superficie de sellado.

Durante el funcionamiento del equipo, el calor generado por la fricción y la agitación aumentará la temperatura de la superficie de sellado. Junto con la influencia del medio, pueden ocurrir fenómenos como la gasificación del medio de la superficie de sellado, la deformación del anillo de sellado, el desgaste térmico e incluso el agrietamiento térmico. Algunos medios pueden intensificar la solidificación, polimerización, cristalización, coquización y corrosión cuando se someten a cambios de temperatura. Varias condiciones operativas anormales pueden exacerbar o provocar directamente una falla del sello en un corto período de tiempo.

Hay muchas razones para el fallo de los sellos mecánicos en las calderas. Por un lado, hay defectos en el propio sello mecánico y, por otro lado, factores externos afectan el funcionamiento normal del sello mecánico. Según los problemas encontrados en la producción real, se pueden analizar las siguientes razones:
(1) Cara del extremo desigual, es decir, la planicidad y rugosidad del extremo no cumplen con los requisitos o se ha dañado antes de su uso;
(2) Falla del anillo de sellado auxiliar: las fallas de ensamblaje incluyen caída de bloques, grietas, golpes, curvaturas y torsiones; Las fallas no relacionadas con el ensamblaje incluyen deformación, endurecimiento, agrietamiento y deterioro;
(3) La presión del extremo es un factor importante que afecta el rendimiento del sellado y la vida útil del sello mecánico utilizado en la caldera;
(4) La temperatura de la superficie de sellado aumenta, provocando deformación o incluso daños a los anillos dinámicos y estáticos;
(5) Se interrumpe el lavado del sello mecánico o la presión y el caudal no cumplen con los requisitos de uso;
(6) La posición floja en la parte inferior del eje de mezcla resultó en una oscilación excesiva en la parte superior del eje de mezcla, lo que provocó fugas en el sello de la máquina;
(7) Instalación incorrecta, dimensiones de instalación que no cumplen con los requisitos de tamaño de trabajo del dibujo, incluida la instalación inclinada del anillo estático y deformación de la cara del extremo causada por la forma y las tolerancias posicionales de los componentes clave que no cumplen con los requisitos.